电机本体之高速电机

近200年来，200年，各方面分析早已完善。然而，世界各地仍有许多大学和科研机构致力于电机本身的教学和科研，快速电机是关键的研究方向之一。大伙儿平时比较常见的是几千瓦、几千转的电机，但传统的电机转速不断上升，功率不断上升，所以很多新的至关重要的问题都会导致。事实上，这也是许多权威专家进行科学研究的一项技能。传统的机械设备越来越健全，不能再创造具有自主创新能力的对象。因此，随着机械设备技术参数的不断提高，自然会出现一些新的、至关重要的问题。快速电机是在传统电机的基础上不断提高速度和功率的研究方向。

一、快速电机的定义

1.转速： 有文章说，转速超过1万转的电机是快速电机。事实上，这个定义是非常不合适的。从感应线圈或工业设备的角度来看，数万甚至数十万转的小功率电机没有技术实力。

举例子，Nidec和戴森吸尘器去年平均发布了12万转的快速无刷电机直流电源离心通风机，功率约400W每年生产几十万台左右，我见过两款产品。过去两年，我国一些小型电机厂盲目跟风，功率从200到6000不等W，速度从6万到20万不等。我以前在展会上看过一个中国制造商的展品，他们声称感应线圈的效率保证了90%以上。快速小功率电机转矩特别小，所以总电流不太大，铜耗自然不高。快速小功率电机转矩特别小，总电流不大，铜消耗自然不高。铁消耗与电机容量成正比，样品电机定子直径约40mm左右，叠厚10mm若上下使用0，则轻电机.硅钢板，转子用磁心，所以铁耗自然不高，所以她说感应线圈效率高90%以上不应该是谎言。从设备的角度来看，风磨损失是由转子表面与汽体的摩擦引起的，这与转子表面的粗糙度和平行度密切相关。小磁心更容易生产和制造，外观粗糙度和平行度可以调整到高精度。直径20的轴承mm在此期间，我国很多厂家都能保证轴承转速超过10万转，以前在展会上见过很多，几十元一个。说了这么多，只是为了更好地表明低功率高速电机的技术实力较低，大规模生产直接材料的成本可以调整到50元以内，许多中国制造商可以这样做，因此无法定义快速电机的速度。

2.难度系数值：沈阳工业大学有专业界定难度系数值来定义快速电机。总之，难度系数值是转速和功率平方根的乘积。他们认为难度系数超过10的53次方电机是快速电机。按照这个定义，1万转的电机功率保证100KW快速电机。其实我同意这个定义，但是保证电机快速并不难，但是保证大功率电机快速的技术实力特别大。但是我有两个问题，为什么电源要开根号？1053次方的基本参数合理吗？

3.角速：根据电机转子的表面角速，更准确地定义快速电机。角速与转速和转子半径的乘积成正比，转子半径也与电机功率正相关，因此角速实际上与难度系数值的表达相似。2016年，大伙儿做了310KW转子角度210的大功率电机m/s，试运行时，转子铁氧体磁芯立即爆炸。当然，原因有很多，但它确实低估了快速凝聚力的作用，角速超过200m/s转子铁氧体磁芯早已不能起到凝聚力的作用，解决方案也很多，稍后再详细说明。

4、轴承DN值：根据轴承直径和速度乘积定义快速电机也是合理的。与前两个一样，大功率电机负载相对较大，需要选择弯曲应变大的轴承。轴承直径非常大，轴承速度为电机速度。近年来，我有幸联系了世界各地的一些大、中、小型轴承制造商，并详细说明了相关轴承的基本参数和加工工艺。

二、电机散热

我接触过的电机散热实际上是水冷和风冷的结合。下图为工业生产级快速大功率电机。每个人都会在电机定子和外壳的结合面上打开螺旋不锈钢水槽，如扭矩弹簧。根据循环水输送电机定子引起的热量，图中的高压软管为进排水口。还特别注重循环不锈钢水槽的设计。不锈钢水槽采用方形、三角形或圆形设计。我们把槽的占地面积做成小循环圈，或者把占地面积做大，循环圈少。电机必须解决不同规格型号的问题，并进行不同的改进。

转子部分的热量主要由转子涡流损失、轴承摩擦损失和转子风磨损引起，转子涡流损失主要由高谐波和齿槽引起；掌握轴承摩擦损失，球中间快速滚动摩擦导致热值传递到轴和外壳；风磨损失与转子表面粗糙度和平行度有关，容易被忽视。我可以一点一点地描述企业形象。若转子为有效圆形，则转子外表面与汽体之间的摩擦损失至少为。若外观粗糙度大，即许多尖锐的硬刺生长在完美的普通表面，硬刺与汽体之间的滚动摩擦和加热就会增加。如果转子不是有效的圆形，它是椭圆形的，或者像过山车一样不均匀，它是否像风扇叶片一样旋转，不仅加热，而且消耗部分扭矩。

转子的散热主要是基于风冷。下图中的两个离心风扇是电机转子上的热传递到电机的吹风机。此外，每个人都会在转子切向上打开孔。同样，埋孔更大、更少或更小，而不损坏感应线圈的特性。

时间再多。